LC-180系列多功能振动分析诊断仪（下称“产品”），是一款基于安卓平台专门针对旋转机械的故障诊断及现场动平衡研制开发的高端产品。可轻松完成现场设备的振动（加速度、速度、位移）、温度及转速的测量。单独使用时，可实现设备、齿轮箱、轴承的振动分析及故障诊断，以及高精度的现场转子动平衡矫正；同时，该系列产品拥有强大的“设备健康诊断平台”（下称“云平台”）作为支持，实现设备点巡检及设备出厂质检。
产品功能
产品在硬件设计上，选用了高可靠性、高兼容性的工业级精密元器件，保证了在各种工况下振动数据采集的稳定性和数据精度，并且不会对现场的其他仪器产生干扰。产品自带增益调整功能，保证了信号的采集，提高了设备在各类振动数据采集业务中的准确性、适用性。
产品支持加速度、速度、位移、温度、转速的数据采集，同时在本地可实时显示时、频域波形及参数。对设备健康状态可有整体的掌握。产品自身带有多种算法支撑，包含FFT、包络解调等算法。如遇故障设备，用户可在本地进行即时故障诊断。
图. 1 实时采集（左），振动分析（右）
同时，数据可实时将设备状态数据上传云平台，进行细化的振动分析及故障诊断，并且数据不丢失，为客户形成设备典型故障案例库。
图. 2 平台振动分析及故障诊断页面
图. 3 知识库模块
产品包含轴承诊断功能，通过采集轴承振动数据，即时判断轴承状态，结果一目了然，非专业人员也可知道轴承状态。
图. 4 轴承诊断
(三) 现场动平衡
现场动平衡技术可以在不改变设备原有安装条件(即不拆下转子)的基础上，利用很短的时间解决设备转子或轴系动平衡不良的故障状态，从而大大节省拆卸、运输、安装、维修的费用，进而为企业带来明显的经济效益。
产品可以快速对设备进行、动平衡校正，用户只需根据界面的提示操作，即可完成转子动平衡。产品可自动解算出配重的质量大小和角度。许多情况下，一次动平衡校正就可以去除转子或轴系百分之九十以上的不平衡量。并可直接生成、动平衡结果报告。
图. 5 现场动平衡效果
(四) 设备点巡检
产品配合设备点巡检系统，可实现企业实行的设备点巡检，是企业点巡检制度的有效落地执行工具。可实现测量量、抄表量、观察量的数字化记录，免去了传统的手抄笔录，大幅提高了设备点巡检的效率及准确度。
系统根据设定好的点巡检计划，自动生成点巡检任务。岗位员、专业点检员只需在终端处下载并执行任务，即可完成设备点巡检。
图. 6 设备点巡检概览
(二) 轴承滚动体故障
2020年8月经唐山某热电有限公司委托，对其引风机进行了设备健康诊断，并精准诊断出风机轴承问题。
风机各测点特征值如表.1所示：
振动特征值列表
轴承特征值列表（22244 CC/W33@800rpm）
风机驱动端振动分析如下：
图. 7 风机驱动端垂直径向时域图
如图所示，峰值达到52m/s2，波形中可见明显的冲击信号
图. 8 风机驱动端垂直径向频谱图
如图所示，明显可见以滚动体故障频率（93Hz）为值的调制
图. 9 风机驱动端水平径向时域图
如图所示，峰值达到50m/s2，波形中可见明显的冲击信号
图. 10 风机驱动端水平径向频域图
如图所示，明显可见以滚动体故障频率（93Hz）为值的调制
图. 11 风机驱动端轴向频谱图
明显可见滚动体故障频率
经轴承拆卸，明显可见滚动体大面积严重磨损、剥落，如图.7、8所示：
图. 12 已解体的轴承
图. 13 磨损的滚子
产品主机
振动传感器
转速传感器
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